Hogares Saludables

Programa Hogares Saludables

El programa Hogares Saludables de Argos Dominicana y Hábitat para la Humanidad transformó la vida de 167 personas en su cuarta etapa Este programa tiene como objetivo cambiar las condiciones de vida de cientos de personas de comunidades de Nigua,…

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enero 15, 2023

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Preguntas Frecuentas

Sobre Nosotros

Cementos Argos es una multinacional en crecimiento que consolida su presencia en dieciséis países y territorios con economías emergentes y desarrolladas. Lleva más de ochenta años construyendo historia y hoy es la cementera y concretera número uno en Colombia y una de las más relevantes del sector en Estados Unidos, el Caribe y Centroamérica.

En República Dominicana opera desde el 1996, con una trayectoria de más de 25 años dispone de una gran cartera de productos que incluye cemento, concretos y agregados, además de la nueva línea de mezclas listas, a través de los cuales forma parte activa del desarrollo económico del país. A lo largo de los años, ha dejado su sello en los proyectos más emblemáticos de infraestructura del territorio dominicano

Nuestra Historia

2021

Obtuvimos la certificación ISO 45001 en Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

2021

Instalamos el nuevo silo de cemento mejorando la capacidad de almacenamiento e incrementando la productividad

2020

Lanzamos los nuevos productos de mezclas listas: Mortero para pañete y Pega Cerámica Gris

2019

Lanzamos la campaña IMAGINA y nos vestimos de etiqueta con el cambio de imagen del empaque de nuestros productos

2016

Lanzamos ARGOSONE un portal de autogestión para nuestros clientes

2016

Instalamos una nueva paletizadora para tener procesos más rápidos y eficientes

2015

Diciembre 2015 – La compañía continuó con la senda de expansión, dando inicio a sus operaciones en la zona oriental, con la inauguración de la segunda planta de concretos, con capacidad similar a la anterior.

2013

El 18 de Junio 2013, formaliza su cambio de nombre a Argos Dominicana

2012

Octubre 2012-Argos Dominicana adquiere  activos de concretos a hormigones Antillas en la Ave. Jacobo Majluta, e inaugura su primera planta de concretos, bajo el nombre Concretos Argos Dominicanos.

2009

En el 2009, Grupo Argos adquiere el 80% de las acciones de Cementos Colón.

1999

A finales de Enero 1999 se inician las operaciones de la actual planta en Najayo, San Cristóbal.

1997

En 1997 se inicia la construcción de planta en San Cristóbal, se instala silo vertical en Azua, mientras se sigue importando cemento a granel y ensacado localmente un total de 130,000 toneladas.

1996

El 02 de febrero del 1996 se firma contrato de cesión de activos y participación conjunta entre el gobierno y empresarios cementeros (Argos y Holcim)

1995

En 1995, suspende operaciones. Ese mismo año, mediante licitación pública, el gobierno hace el llamado a empresas privadas para desmantelar y trasladar las operaciones, proceso que finalizó el 15 de diciembre del 1995.

1961

Luego de 21 años de producción y a la caída del régimen de Trujillo, la fábrica con su marca Cementos Colón, pasa a manos de la Corporación Dominicana de Empresas Estatales (CORDE).

1940

Nace en la década de los 40 bajo el nombre de Fábrica Dominicana de Cementos C. x A.

Obtuvimos la certificación ISO 45001 en Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo

Instalamos el nuevo silo de cemento mejorando la capacidad de almacenamiento e incrementando la productividad

Lanzamos los nuevos productos de mezclas listas: Mortero para pañete y Pega Cerámica Gris

Lanzamos la campaña IMAGINA y nos vestimos de etiqueta con el cambio de imagen del empaque de nuestros productos

Lanzamos ARGOSONE un portal de autogestión para nuestros clientes

Instalamos una nueva paletizadora para tener procesos más rápidos y eficientes

Diciembre 2015 – La compañía continuó con la senda de expansión, dando inicio a sus operaciones en la zona oriental, con la inauguración de la segunda planta de concretos, con capacidad similar a la anterior.

El 18 de Junio 2013, formaliza su cambio de nombre a Argos Dominicana

Octubre 2012-Argos Dominicana adquiere  activos de concretos a hormigones Antillas en la Ave. Jacobo Majluta, e inaugura su primera planta de concretos, bajo el nombre Concretos Argos Dominicanos.

En el 2009, Grupo Argos adquiere el 80% de las acciones de Cementos Colón.

A finales de Enero 1999 se inician las operaciones de la actual planta en Najayo, San Cristóbal.

En 1997 se inicia la construcción de planta en San Cristóbal, se instala silo vertical en Azua, mientras se sigue importando cemento a granel y ensacado localmente un total de 130,000 toneladas.

El 02 de febrero del 1996 se firma contrato de cesión de activos y participación conjunta entre el gobierno y empresarios cementeros (Argos y Holcim)

En 1995, suspende operaciones. Ese mismo año, mediante licitación pública, el gobierno hace el llamado a empresas privadas para desmantelar y trasladar las operaciones, proceso que finalizó el 15 de diciembre del 1995.

Luego de 21 años de producción y a la caída del régimen de Trujillo, la fábrica con su marca Cementos Colón, pasa a manos de la Corporación Dominicana de Empresas Estatales (CORDE).

Nace en la década de los 40 bajo el nombre de Fábrica Dominicana de Cementos C. x A.

Preguntas Frecuentes

  • ¿Qué es el cemento?

    Es un producto de origen mineral básicamente por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que es fabricado con alta tecnología y se usa para unir firmemente diversos materiales de construcción, permitiendo hacer obras resistentes y durables. Se presenta como un material pulverizado que al agregarle agua forma una pasta plástica, suave y aglomerante, capaz de endurecer tanto al aire como bajo agua. Los cementos se usan para producir morteros y concretos cuando se mezclan con agua y agregados, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos prefabricados.

  • ¿Qué modifican los aditivos en las propiedades del concreto en estado fresco?

    Mayor fluidez de la mezcla. Extiende el tiempo de manejabilidad. Reduce la exudación. Mejora la bombeabilidad del concreto. Aumenta la cohesividad de la mezcla. Controla los tiempos de fraguado.

  • ¿Qué es la puzolana?

    La puzolana es un material silícoso o silico-aluminoso, que por sí solo posee poco o ningún valor cementante, pero que finamente dividido y en medio húmedo a temperatura ordinaria, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio, formando un compuesto con propiedades cementantes. Se emplea en la fabricación de cemento como adición al clínker para obtener cemento con puzolanas o como sustitución del contenido requerido de cemento en algún determinado tipo de concreto.

  • ¿Cómo se debe transportar el concreto?

    El método usado para transportar concreto depende de cuál es el menor costo y el más fácil para el tamaño de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión mezclador de concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes, una canaleta, una banda transportadora, un malacate o un montacargas.

  • ¿Cuál es la composición química del cemento?

    C3S Silicato tricálcico (alita): Resistencias Iniciales. C2S Silicato Dicálcico (belita): Resistencias tardías, responsable del curado del concreto. C3A Aluminato tricálcico (celita): Responsables del fraguado. C4AF Ferroaluminato tetracálcico (felita): Endurecimiento Lento

  • ¿En qué consiste la reacción álcali-sílice?

    Reactividad álcali-sílice es una reacción expansiva entre las formas reactivas de sílice en los agregados y los álcalis -sodio y potasio- presentes en la mezcla cementicia (generalmente provenientes del cemento, aunque también de los agregados, las adiciones minerales, los aditivos o el agua de amasado). La reacción forma un gel que se expande en presencia de agua, induciendo de este modo fenómenos de fisuración del agregado y de la pasta cementicia.

  • ¿Cuáles son las etapas de producción del cemento ?

    Explotación en cantera (caliza, marga, esquisto, arcilla, arena o mineral de hierro) Trituradora primaria Trituradora secundaria Almacenamiento de materias primas por separado Proceso seco: las materias primas se muelen hasta que se forme un polvo fino y se mezcla Proceso húmedo: las materias primas se muelen hasta que se forme un polvo fino, se adiciona agua para formar una lechada y posteriormente se mezcla. Clinkerización: la calcinación transforma químicamente las materias primas en el Clinker de Cemento Molienda: mezcla de Clinker, yeso y adiciones. Cemento como producto final.

  • ¿Cuáles son los tipos de cemento que hoy existen según la NTC 121?

    Tipo UG (Uso General), Tipo ART (Alta Resistencia Temprana), Tipo MRS (Moderada Resistencia a los Sulfatos), Tipo ARS (Alta Resistencia a los Sulfatos), Tipo MCH (Moderado Calor de Hidratación),Tipo BCH (Bajo Calor de Hidratación)

  • En un concreto recién puesto donde se presentan fisuras de 1mm por contracción, ¿qué debería hacer o con qué debo sellarlas?

    Estas fisuras de contracción se generan usualmente por falta de protección en la colocación. Lo mejor es sellarlas para evitar la entrada de agua y se puede hacer con algún latex.

  • ¿Cuáles son los tipo de aditivos que existen según la clasificación ASTM C494?

    Tipo A: Aditivos reductores de agua Tipo B: Aditivos retardantes Tipo C: Aditivos acelerantes Tipo D: Aditivos reductores de agua y retardantes Tipo E: Aditivos reductores de agua y acelerantes Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto rango Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto rango y retardantes Tipo S: Aditivos de desempeño específico

  • ¿Cuáles son las aplicaciones principales del concreto reforzado con fibras?

    Pisos industriales, pavimentos, concreto lanzado, estructuras militares e hidráulicas, elementos prefabricados y túneles.

  • ¿La arena tiene que estar seca para preparar material para mampostería?

    La arena para preparar morteros, no necesariamente debe estar totalmente seca, sin embargo es importante conocer el estado en el que está, es decir, el porcentaje de humedad que esta presenta al momento de realizar la mezcla, para así corregir en el diseño la cantidad total de agua a adicionar. Si la arena está muy húmeda debe reducirse la cantidad total de agua.

  • ¿Cuál es el tiempo promedio de curado recomendado al que debe someterse un vaciado de concreto convencional?

    El tiempo mínimo son tres días de curado.

  • ¿Cuáles son las diferencias entre cemento y concreto?

    El cemento es un polvo que por sí solo no hace nada, pero que se convierte en un aglutinante o pegante al agregar agua. El concreto en cambio, es la mezcla de agua, materiales agregados, cemento, aire, y aditivos haciéndolo más resistente que el cemento. Básicamente, el cemento es un componente del concreto.

  • ¿Para qué se utiliza el agua en el concreto?

    Es el componente necesario para hidratar la mezcla. Ocupa aproximadamente el 15% del volumen total del concreto, de este volumen, dos terceras partes se utilizan para lubricar la mezcla y la otra tercera parte para hidratar el cemento.
    El agua de curado le permite a la mezcla de concreto desarrollar su resistencia.

  • ¿Qué tipo de concreto utilizar para un armado largo de tubería de modo que no llegue demasiado endurecido al elemento que se está fundiendo?

    Si es para dejar embebida la tubería y se tiene exigencia estructural, lo mejor es el concreto autocompactante pues da una mayor fluidez, llena los espacios fácilmente y presenta menor contracción.
    Si es para atraque sin exigencia estructural, se puede utilizar un mortero de relleno pues tiene un muy buen comportamiento y es muy superior a un recebo compactado

  • ¿Qué es un material cementicio suplementario?

    Es aquel que cuando es usado en conjunto con cemento Portland, aporta a las propiedades del concreto endurecido por medio de un proceso de hidratación o puzolánico (PCA).

  • ¿Qué control de calidad se puede hacer a la lechada de cemento fuera de la gravedad específica?, ¿se pueden hacer cilindros para ensayo de compresión?, ¿cuáles son las dimensiones estipuladas?

    Además de la gravedad específica, se pueden realizar ensayos de viscosidad, resistencia a la compresión, exudación y fluidez. No existe una normativa puntual en Colombia para la evaluación de calidad de la lechada, más que todo son especificaciones de obra. El ensayo de resistencia se elabora en los cubos de 5cm X 5cm como si se estuviera evaluando un mortero.

  • ¿Cuáles serían los factores principales a variar en un ajuste de la cantidad de cemento en el diseño de mezcla de concreto?

    Las variables para hacer ajuste en el cemento son la resistencia, la durabilidad, condiciones ambientales, grado de exposición del elemento frente al ambiente, manejabilidad del concreto, calidad del cemento, entre otras.
    Se sugiere leer el ACI 211 o los libros de tecnología del concreto que habla sobre diseño y ajuste de mezclas.